產這一塊成本約700元。

即焊材生產成本，1KG＝350元！

工人也會累，實際上，一個焊工上班十一個小時，最多能焊9公斤鈷基合金焊材STL6。

若返修率大，焊接生產成本會達到一千元以上。

算上返修率，焊材生產成本，1KG≥500元！

最重要的是，返修誤工，致使交貨延期。

在08年，8英寸的閘板堆焊STL6，一般代工費是一千二百塊（根據焊材價格變化），

即1KG焊材代工費＝約600元！

1KG焊材生產成本只有350元，有250元的毛利空間。

但這600元的代加工費，不僅僅包括材料成本，還要算上返修費用，如果返修比例高，代工廠家會虧本。

做不好，白乾還得補人家的工件成本錢，還拿不到代工費。

所以，能代工的外協廠家也不多，就賺個辛苦費，而且造出來的產品大部分只能讓步接收。

但交給沐陽代工的話，光材料成本，每1KG焊材，他就能省75塊（0.3×250＝75元）。

人工成本15塊左右，其它成本稍微少一些約30塊，返修率能控制到1%以內。

綜合成本：1KG焊材加工成本=(0.7×250+15+30)/0.99

=約220元！

因此，代工一個8英寸閘板，代工費是1200塊，毛利約760塊，不比賣閥門成品利潤低。

即加工1KG焊材毛利＝380元！

若是大尺寸閥門，使用焊材幾十公斤，代工一個就賺上萬塊。

用機器焊接，一個工人一年可焊10噸焊材！

而常規設備和工藝，一個工人一年只能焊2.5噸焊材。

由於機器焊得好，焊接用量只有0.7倍，實際焊接效率是人工的5.7倍。

若算上返修率低、機加工量少、焊縫外觀質量高後序加工更容易、技術集中、有量、國外客戶挑剔少等因素，綜合下來，生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7-10倍。

以上，就是沐陽的優勢及賺錢途徑。

就比如他前世的老東家華正閥門，公司年產值約5億元，員工約八百人，焊工只佔20人，共中負責堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材卻達18噸，光焊材成本達450萬。

焊材成本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修成本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等一切焊接因素的成本。

華正閥門光在焊接鈷基合金STL6的事務上，一年支出在1100-1500萬元。

如果花費一千萬元左右，就能解決令人頭疼的STL6焊接，毫無疑問，他們當然樂意。

而且，滿足國外客戶要求下，還能接此類更多的國外訂單。

這種現狀，不僅僅沐陽前世的老東家華正閥門。

如今，大多國內閥門廠都在頭疼這個堆焊ST6L問題，探索多年解決不了。

只要有實力解決這問題，此類訂單接不完。

但產能有限，問題多，不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。

而外協廠家當然是使用傳統工藝，哪怕返修率高，只要有量，賺個辛苦錢也是很樂意的。

另外，工廠為了降低運營成本，提高品質，集中人力資源，如果外包質量達到要求，付出代價不高，會將一部分不好控制的業務外包，可以將組織解放出來以更專註於核心業務，這也是大多公司外包一部分業務的原因。

如果沐陽能把等離子堆焊設備做出來，再按照他的新工藝生產，哪怕代工生產，不比甲方賣閥門成品利潤低多少，而且是壟斷技術，能賺四五年。

當然，做生意最怕的是錢收不回來。

所以，看似利潤很高，但最終拿到手的錢肯定沒這麽多。

想通這點，沐陽就開始計劃，做準備工作，自製堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。

這設備很多零件可以採購，比如變位器的電機，但有些只能自己做，比如焊槍槍結構。

要製造這些零部件，肯定要先有CAD圖紙，否則工人沒法製造。

用筆計本運作三難軟件可能會卡，沐陽還得買一台台式電腦，先作三維Soliwoks，然後轉化為二維圖CAD出圖就行了。

他偽造過這設備，結構肯定記得，就是有些尺寸有些模糊了，要畫的圖大概有一百多張，快的話十來天就完成了，慢則半個月。

等圖畫出來後，就去租廠房，僱傭人員，買材料和設備製造，調試，然後焊樣品給閥門廠家，協商合作。

自建廠房的話，一是時間來不急，二是資金不夠。
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