（這一章，解釋得比較詳細，專業知識可能比較多，看起來會燒腦；但一切數據真實，筆者前幾年就負責這一塊，算是筆者的閱歷，小說嘛，加工了下。）

沐陽看中其中商機的，就是閥門密封面堆焊：

堆焊特種材料鈷基硬合金STL6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億美元市場規模量。

工業閥門生產製造中，焊接是最容易出問題的一道工序，泄露、裂紋、腐蝕等，大多是從焊縫中引起。

故在特種材料閥門中，焊接成本佔據很大一塊成本。

用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。

如民房建築使用的鋼筋材料是Q235B（Q表示「屈服強度」，235表示材料的屈服強度最低值235MPa，抗拉強度不低於375MPa），所匹配使用的國產品牌實芯焊絲焊材ER50-6（50表示焊縫最低抗拉強度500PAa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/KG，大概是鋼材成本的2倍。

而特種焊材鈷基硬合金STL6，目前國產市場價格是250元/KG，進口價格則翻倍。

價格貴, 是因為STL6含鈷成分高, 約佔50%，目標鈷市場價約32萬元/噸。

一個10英寸的閘板（閥門的重要部件, 相當於水龍頭的密封結構，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金STL6重量約為2KG，光焊材成本就不低於五百塊。

若是閥門尺寸大一些, 焊材用量就更大, 有些閥門，一個要堆幾十公斤以上特種焊材，光焊材成本就需要上萬塊。

沐陽要從事這一行業，不得不說它的背景和發展。

我國閥門密封面堆焊技術的研究工作始於20世紀60年代初, 歷經四五十年的發展歷程, 閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛採用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激光熔覆等。

但自動化堆焊發展卻不順利, 有很多技術問題需要攻克。

那沐陽的優勢在哪裏呢？

第一，設備。

他準備使用等離子噴焊，焊接效率比傳統方法快數倍！

而焊接量呢？

只有常規焊接用量的0.7倍！

（可焊得均勻些，加工餘量少）

不要少看0.7這個係數，在特種焊材中，焊材如此昂貴，少0.3個係數就是一大技術改革。

光焊材成本就節省了很多。

而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊, 開始應用還是兩三年後, 普遍應用要到五六年後。

第二，返修率。

由於STL6硬度達到330-450HV（普通鋼材Q235B硬度只有150HV左右）！

金屬材料中, 硬度越大, 塑性反而越差，故就容易裂。

常規製造的返修率非常高, 達到20%！

如此高的返修率, 耽誤周期, 返修一個工件跟新製造一個的成本差不多了。

而沐陽前世幾年摸索出來的設備和工藝, 返修率低到1%內。

第三，工藝。

常規製造出來的堆焊STL6, 鐵元素超標（耐腐蝕性能會變差），很難達到國外客戶的要求。

此類鐵元素超標的產品能出口的, 大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜，不好找合格廠家，無奈讓步接收，或廠家造假，複檢不嚴格就好通過，

或由於尺寸小的閥門，已經裝配好，由於空間小原因，不方便用光譜儀檢測合金元素, 故客戶只看泄露情況，不檢測合金元素。

但中大尺寸的閥門, 想檢測還是能檢測出來。

若能解決鐵元素超標問題，產能又跟得上，國內廠家以價格優勢, 很容易搶到國際訂單。

沐陽前世在一家閥門公司擔任過焊接負責人，為了解決這個問題，出差探訪了很多焊接設備廠家, 再摸索工藝，花了整整三四年時間，才徹底解決鐵元素超標問題，所運用的工藝先進度達到國內外頂尖水平。

他熟悉等離子噴焊設備的製造，委託非標製造商製造一台，公司花了45萬！

但達不到使用要求，親自整改半年，然後為公司仿製了四台，一台仿製成本，所有成本不到七萬塊。

若是再仿製，成本會更低。

那沐陽，又如何賺錢？

這些閥門廠家憑什麽給他代工？

其實，沐陽也就是抓住了技術信息差，閥門密封面堆焊的工藝特殊性。

比如常規工藝, 是人工氬弧焊堆焊STL6, 一個人堆焊一個8英寸的閘板要2個多小時, 人工成本是50塊左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500塊，用氣、用電和其它成本約80元，光焊接生